產(chǎn)品的包裝彩盒不但要顏色鮮艷、設(shè)計(jì)大方，還要求紙盒成型漂亮、四方端正、壓痕線清晰順暢、不爆線等。但在生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)一些棘手的問題，如有的包裝紙盒成型后，出現(xiàn)開口部位開過大的現(xiàn)象。藥品包裝紙盒更是如此，它面對(duì)的是千千萬(wàn)萬(wàn)的病患者，包裝紙盒質(zhì)量低劣，直接影響到消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的信賴。造成紙盒成型后開口張開過大的原因多種多樣，起決定性的因素主要在兩方面：一、紙張上的原因。二、工藝技術(shù)上的原因。如果能夠很好地解決這兩大問題，那么，紙盒成型的問題也相應(yīng)地得到解決。

一、紙張是影響紙盒成型的主要因素。

紙張所含水份必須分布均勻，同時(shí)必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)發(fā)生形變。紙盒成型后開口張開過大還有紙張的纖維方向的因素。紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯。由于紙張?jiān)谟∷⑦^程中吸收水分，經(jīng)過上UV光油、磨光、覆膜等表面處理，紙張?jiān)谏a(chǎn)過程中或多或少要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，紙張一旦發(fā)生變形，由于紙盒成型時(shí)兩側(cè)已被粘好固定，只有向外張開，就出現(xiàn)成型后開口張開過大的現(xiàn)象。

二、工藝操作也是彩盒成型開口張開過大的不可忽略的因素。

1、藥品包裝的表面處理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工藝，其中，上光、覆膜、磨光等使紙張經(jīng)過高溫脫水，含水量明顯降低，再通過位伸，部分紙張纖維脆會(huì)發(fā)生形變。尤其用水性機(jī)覆膜300g以上的卡紙，紙張拉伸的情況更加明顯，覆膜出來的產(chǎn)品有向內(nèi)彎曲的現(xiàn)象，一般都要人為地校正過來。磨光產(chǎn)品溫度不宜過高，一般控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小時(shí)左右，待產(chǎn)品充分冷卻才能進(jìn)行下工序生產(chǎn)，否則會(huì)有爆線的情況產(chǎn)生。

2、模切版的制作技術(shù)也同樣影響紙盒的成型。但反鎖和高低線的尺寸是否按照紙張的克重進(jìn)行設(shè)定、刀線的規(guī)格是否適用于所有的紙張厚度、模切線的深淺是否合適等問題都影響到紙盒成型的效果。模切線是通過模版與機(jī)器間的壓力在紙張的表面壓出的痕跡，如果模切線過深，紙張的纖維會(huì)因受壓而變形；如果模切線過淺，紙張纖維就沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當(dāng)紙盒兩側(cè)成形而折回時(shí)，開口邊的切口處就會(huì)向外擴(kuò)張，形成開口張開過大的現(xiàn)象。

3、要想保證有好的壓痕效果，除了選用合適的壓痕線和優(yōu)質(zhì)的鋼刀，還要注意機(jī)器壓力的調(diào)整、膠條的選用和規(guī)范安裝。

4、從拼版格式上想辦法是解決紙張纖維方向的主要途徑。

綜上所述，對(duì)紙盒成型后開口張開過大現(xiàn)象，只要我們?cè)谏a(chǎn)過程中，注意考慮這方面的內(nèi)容，從紙張和工藝方面去盡量避免，問題也是很容易解決的。